雖然擠出機(jī)可以從纖維、非織造布或薄膜生產(chǎn)過(guò)程中處理大量受污染的PET工業(yè)廢料，但它們通常不能直接將殘留物返回到生產(chǎn)過(guò)程中。PET熔體達(dá)到必要的粘度，得益于一個(gè)全新的緊湊的裝置，PET加工處理過(guò)程變得更加經(jīng)濟(jì)、高效。

在纖維、非織造布和薄膜等中間體的生產(chǎn)過(guò)程中，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生廢料。廢物量在1%至2%之間并不罕見(jiàn)。例如，在生產(chǎn)能力為每天500噸的光纖線路上，產(chǎn)生的廢物總量為5噸。

特別是在纖維工業(yè)中，這些廢料經(jīng)常被用于確保良好紡絲效果的制備油所污染。此外，纖維斷裂或在噴絲板處更換過(guò)濾器而產(chǎn)生的廢料是體積非常大的廢料，其密度在20至100克/升之間。雖然這些預(yù)紡絲滌綸纖維的固有粘度(IV)在0.6-0.65 dl/g之間，但產(chǎn)線內(nèi)的啟動(dòng)和熱損失結(jié)塊的IV值要低得多，在情況下僅為0.4 dl/g。因此，需要一個(gè)既能處理非均質(zhì)廢物又能處理經(jīng)反硝化處理的PET廢物的整體概念。

位于德國(guó)Gneuss公司開(kāi)發(fā)了處理此類工業(yè)廢料的整個(gè)流程，包括兩個(gè)主要步驟來(lái)改變PET熔體的IV值: 在熔化和清洗后，必須首先進(jìn)行均質(zhì)，然后提高到特定應(yīng)用所需的水平。第.一步可以在一個(gè)Gneuss處理單元(GPU)中進(jìn)行，該單元由MRS擠出機(jī)(多旋轉(zhuǎn)系統(tǒng))、旋轉(zhuǎn)熔體過(guò)濾器和在線粘度計(jì)VIS組成，具有粘度監(jiān)測(cè)和控制功能。處理之后，PET熔體在聚合物鏈長(zhǎng)之前必須先轉(zhuǎn)化成球團(tuán)，因此IV值隨后在固相聚合相(SSP)中升高。從Gneuss的JUMP增壓反應(yīng)設(shè)備提供了一種更快、更經(jīng)濟(jì)的替代方案，它可以直接折邊到擠出單元，從而將PET熔體的粘度提高到0.3 dl/g。由于熔體不需要再加熱，這個(gè)緊湊的裝置節(jié)省了能源。此外，熔體相的反應(yīng)速度要比固相的快得多，因此也具有更大的成本效益。

加工細(xì)節(jié)

根據(jù)質(zhì)量要求，用碎紙機(jī)或造粒機(jī)將工業(yè)廢料達(dá)到可計(jì)量的大小。使較大體積的纖維殘?jiān)軌虮凰腿隡RS擠出機(jī)，它們要么必須在進(jìn)一步的工序中被壓實(shí)，要么用填料螺桿被送入擠出機(jī)。一個(gè)重要步驟——熔體清洗——在擠出機(jī)中進(jìn)行。采用的多旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)擠出機(jī)具有較高的去污除氣性能，即使是嚴(yán)重污染和潮濕的廢棄物也可直接充入，無(wú)需進(jìn)一步處理。多旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的滾筒中，幾個(gè)單獨(dú)的螺桿提供了較大的熔體表面積和較高的表面更新率，即使使用傳統(tǒng)的真空泵也能獲得良好的效果，并能可靠地去除水、紡絲油等揮發(fā)性雜質(zhì)。固體污染物隨后在旋轉(zhuǎn)熔融過(guò)濾器中去除。旋轉(zhuǎn)式過(guò)濾器以恒定的過(guò)程連續(xù)運(yùn)行，如果需要，還可以自動(dòng)運(yùn)行。過(guò)濾屏幕網(wǎng)格尺寸下降到低于20μm消除粒子的融化。

精確設(shè)定粘度

在線粘度計(jì)在整個(gè)生產(chǎn)線中起著重要的作用，它不僅可以測(cè)量還可以控制擠出機(jī)內(nèi)熔體的粘度。材料的剩余水分含量和啟動(dòng)時(shí)的質(zhì)量可能有所不同，用在線粘度計(jì)保持熔體粘度，使成品IV值在精密公差內(nèi)。

根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，可以通過(guò)選擇性地加入乙二醇或水來(lái)部分降解聚合物，將IV值設(shè)置為0.3或0.5 dl/g。在線粘度計(jì)確保擠出機(jī)中熔體有足夠的停留時(shí)間，并適應(yīng)應(yīng)用真空的水平。熔體泵隨后將經(jīng)過(guò)清洗和均質(zhì)化的熔體送入轉(zhuǎn)移裝置，整個(gè)過(guò)程的第二個(gè)重要步驟就在這里進(jìn)行。在這里，熔體表面積的大小和熔體在反應(yīng)器中的停留時(shí)間起著至關(guān)重要的作用。

恒定的表面更新

熔體通過(guò)幾個(gè)緩慢旋轉(zhuǎn)的部件，形成了表面不斷更新的聚合物薄膜。反應(yīng)器處于真空狀態(tài)，可以從熔體中除去乙二醇和其他揮發(fā)性成分。通過(guò)工藝參數(shù)在反應(yīng)器停留時(shí)間100分鐘(10), 應(yīng)用已安裝部件的真空和轉(zhuǎn)動(dòng)頻率可以有選擇地在一定范圍內(nèi)影響縮聚反應(yīng),增加PET融化的IV值0.3 dl / g。由于先進(jìn)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，氧氣的攝入量被排除，有效地防止PET熔體的黃化。采用MRS擠出機(jī)和JUMP增壓反應(yīng)設(shè)備的Gneuss工藝裝置的完整生產(chǎn)線非常緊湊，運(yùn)行效率高，不需要重新輸入熱量。它能使工業(yè)廢料在極短的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的chargeable熔體。生產(chǎn)線的靈活性高，能夠生產(chǎn)不同的等級(jí)PET。與傳統(tǒng)的SSP生產(chǎn)線相比，Gneuss工藝裝置的完整生產(chǎn)線更加緊湊、經(jīng)濟(jì)、快速，并且可以直接將廢料重新用于生產(chǎn)過(guò)程。