如果要實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，則必須始終將消費(fèi)后熱成型的PET托盤回收回PET托盤。當(dāng)前，消費(fèi)后的PET瓶片被廣泛用于PET托盤的制造，但是這種原料的供應(yīng)將繼續(xù)減少。作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一部分，PET瓶片越來(lái)越多地被回收到新瓶中。

從消費(fèi)后的PET托盤到用于PET托盤的新材料的回收再利用，對(duì)回收過(guò)程提出了挑戰(zhàn)：

與PET瓶片不同，PET托盤的再生料的固有粘度太低，無(wú)法在常規(guī)的片材擠出生產(chǎn)線上直接回收。消費(fèi)后PET托盤的來(lái)源不如PET瓶片那樣受到控制，流通中的托盤種類繁多，因此，再生料的質(zhì)量和性能差異很大。不可避免地，托盤再磨料會(huì)與其他聚合物交叉污染，因?yàn)楹茈y*排除其他聚合物，尤其是由于共擠塑或?qū)訅旱膶印?/p>

對(duì)于食品接觸應(yīng)用，對(duì)單膜結(jié)構(gòu)的聚合物（例如EFSA，F(xiàn)DA）進(jìn)行有效的去污非常重要。必須對(duì)物料進(jìn)行有效的純化，但同時(shí)，如果要在連續(xù)的閉環(huán)中進(jìn)行處理并且要保證產(chǎn)品質(zhì)量，則處理過(guò)程應(yīng)盡可能溫和。

借助新型MRSjump擠出機(jī)，格諾斯提供了一種極其高效的系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)，可以一步一步將消費(fèi)后的PET再生料從熱成型托盤直接加工成片材以進(jìn)行熱塑成型托盤：

• 無(wú)需對(duì)PET再生料進(jìn)行熱處理
• 無(wú)需先制成顆粒，然后將顆粒送入片材擠出機(jī)
• 通過(guò)EFSA和FDA食品接觸認(rèn)證

對(duì)于這種托盤到托盤回收的苛刻過(guò)程，格諾斯開發(fā)了創(chuàng)新的MRSjump擠出機(jī)。新型MRSjump擠出機(jī)結(jié)合了MRS脫氣擠出機(jī)的高去污性能，該性能在過(guò)去幾十年中已經(jīng)確立，并具有提高的粘度:MRSjump擠出工藝不需要對(duì)輸入材料進(jìn)行任何預(yù)處理或后處理，例如對(duì)回收材料進(jìn)行結(jié)晶或預(yù)干燥，或者在固態(tài)縮聚（SSP）中進(jìn)行IV增強(qiáng)處理。

MRSjump擠出機(jī)的高脫氣效率使其可以遵守EFSA和FDA的限制，而無(wú)需花費(fèi)大量時(shí)間和成本進(jìn)行上游或下游材料處理。MRSjump直接擠出工藝的簡(jiǎn)單設(shè)置避免了在擠出之前或之后進(jìn)行不同材料處理的組合，從而避免了界面問(wèn)題。

由于工藝鏈短，熔體保持在狹窄的，確定的停留時(shí)間范圍內(nèi)。材料上的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力保持較低。這導(dǎo)致優(yōu)異的機(jī)械和光學(xué)片材性能。MRSjump擠出系統(tǒng)的緊湊設(shè)計(jì)意味著其占地面積小，并且與市場(chǎng)上現(xiàn)有的其他概念相比，可以在與現(xiàn)有常規(guī)擠出機(jī)相同的備用要求下輕松地改造為現(xiàn)有的板材生產(chǎn)線。

MRSjump擠出機(jī)可以處理各種輸入物料，從單層和多層托盤的再研磨到在常規(guī)熱處理過(guò)程中會(huì)粘在一起的物料組合（例如，從PET / PE，GAG，某些共聚物的片狀再研磨）結(jié)合Gneuss旋轉(zhuǎn)過(guò)濾技術(shù)，可確保高熔體純度。用于測(cè)量熔體粘度和光學(xué)性質(zhì)（顏色和透明度的測(cè)量）的可選系統(tǒng)還提供質(zhì)量保證。

借助創(chuàng)新的MRSjump擠出機(jī)，格諾斯為消費(fèi)后的托盤到托盤回收提供了_佳解決方案，可滿足*現(xiàn)代食品包裝的所有要求。

借助MRSjump擠出機(jī)，*實(shí)現(xiàn)了回收和凈化，而無(wú)需一個(gè)上游或下游材料處理步驟的單個(gè)擠出步驟。這為托盤回收料的再循環(huán)開辟了新的可能性。